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印刷包装行业废气治理采用RTO蓄热燃烧进行治理

文章出处:人气: 发表时间:2020-03-20 14:42

印刷行业

印刷包装行业废气治理采用RTO蓄热燃烧进行治理


   印刷工业是近20年来国际上技术进步最快的产业之一,目前已经进入了数字印刷的新时代。印刷行业辉煌的同时也伴随着污染的产

生,目前国内的工业污染日益严重,Vocs废气治理形势比较严峻,而同时,不少印刷企业对于废气的治理了解不多,导致印刷行业对印

刷废气存在着许多的误解。

       在此,我们本着实事求是的态度,就包装印刷废气的特点及推荐的处理方法,从各个方面,供您参考,也希望通过我们的我们应尽量提高

对印刷废气处理的认识,选择合适的处理方法。印刷包装行业生活废气处理技术,主要包括氧化分解法等
这些方法的应用效果差别很大。

    目前在包装印刷领域最有效,最彻底,也是最可靠的处理方法是热分解法,即通过高温燃烧或在一定温度下通过催化剂热分解VOCs

,相应的处理设备主要有蓄热式焚烧炉(RTO)和蓄热室催化焚烧炉(RCO)。由于过程采用了高效陶瓷蓄热体,设备本身具有很高的热

效率(可达95%以上),因此能够比较节能的运行。在美国,三十年前VOC治理之初,也曾尝试用吸附、等离子等方法处理,但之后陆续

均被热分解方式替代。RTO由于具有高的热效率和净化效率,在废气浓度适宜情况下,设备能够在比较节能的情况下高效地完成废气的

处理,同时具有很高的可靠性和比较长的寿命(可超过20年)。

 

印刷包装行业废气特点:

印刷包装行业的废气源参见下表:

印刷行业废气源分析表

    上述废气源又可分为有组织排放废气和无组织排放废气两大类。有组织排放废气主要来源于印刷工艺过程,尤其是烘干过程,通常

有专门的收集系统和排放系统;无组织排放废气主要来源于各个工艺过程中挥发出来的VOCs, 主要逸散于车间。

有组织排放废气通常有以下特点:
1) 废气组分较多,废气成分较复杂;
常见使用的溶剂有:乙醇、乙酸乙酯、正丙酯、正丙醇,异丙醇等,此外还有油墨,光油,底涂等包含的挥发成份。

2) 废气浓度随产品或工艺而变化;

由于印刷产品的变化,所需使用的油墨类型和用量也随之变化,排放的废气风量和浓度也随之变化。

3) 废气浓度典型的多在2-3g/m3左右(进口设备); 低的多半在1g以下,高的能达到4g以上;(国产设备废气浓度通常比较低,多的甚至在0.5g以下);

4) 废气成分通常仅含VOCs, 且比较洁净,不含灰尘或含少量灰尘;

5) 废气温度不高,多在30~60度之间。

无组织废气浓度通常比较低,由于分布的空间较大,所以所需处理的风量也较大。有组织排放是废气排放的主要部分,有组织排放废气

如果收集和处理较好的话, 其排放量占据总VOCs排放的85%(但官方通常认定这个范围为约60%)


处理方法的选择:
在废气风量、废气浓度和成分知晓的情况下,可以选择相应的处理方式,可以参照下表进行选择(仅供参考):
溶剂成分1-2种时:
废气处理方法废气处理方法

以上表格推荐方法首先基于处理效果考虑,能够使废气处理达标排放,其次考虑到设备运行成本和投资等方面。当然由于客户废气的独

特性和客户的特别要求,实际选择处理方式与表格所推荐方式有可能会有所不同。



节能减风:

    目前国内很多印刷设备,尤其是国产设备,排风量较大,浓度较低(通常在1g以下)。这给后续治理带来了很大的麻烦,不管采取

何种处理方式,都会面临比较大的投资费用或运行费用。最佳的方式是首先对风量进行优化,减少排风,增加废气浓度。这不仅会降低

生产设备的运行费用,也会大大降低后续废气治理设备的费用。


根据烘箱结构的不同,其优化处理方式也不同。但总的一个思路就是热风回用。通过热风回用减少加热的热能消耗,也可以降低风机的

运行能耗,同时增加了废气的浓度。

烘箱有内部循环典型结构如下:

烘箱结构图

这种烘箱结构客户可以根据工艺情况,在保证安全和不影响产品质量的情况下,增大回用热风的比例,即增大回用热风的比例,即可降

低总的排风量,增加废气排放浓度。但如果废气排放浓度比较高时,为保证安全,需安装LEL监测器, 避免爆炸的风险。

    此外可以用LEL监测的浓度作为控制信号来对热风回用阀门进行动态实时控制,在废气浓度安全的情况下,回风风量自动调节,这

可以自动适应产品和工艺的变化。此系统通常成本较高。如果烘箱没有热风回用机构,也可以在集中进风口和出风口回用,仍然可以

化风量;还有采用ESO系统全新热风系统,采用集中进风和排风和回用,也可以达到降低风量、增加浓度的效果。 

 

    每个企业都不应该忽略环保问题,只有做好了废气的治理,企业才能有更好的发展,这篇文章关于印刷企业的废气治理问题做了全

面的解读,希望对大家有所帮助。

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